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保证沉没辊正常运转必须增加动力矩

  来源:亚太特种铸钢       作者:亚太小编     浏览: 次     日期:2019-08-21 11:04

 
       沉没辊在工业领域应用广泛,其一般是在钢带的带动下被动转动的,我们在使用沉没辊的时候经常会发现其转动阻力会逐渐增大,进而导致其转动不正常的现象,这种情况应该如何解决呢?亚太特种铸钢认为要想保证沉没辊正常运转就必须增加动力矩。
 
       首先为大家讲述沉没辊运转不正常的原因,一般来说在沉没辊运转过程中,由于锌液比较粘稠,再加上锌液对轴套的腐蚀作用,这时候沉没辊转动的阻力会很大。而在带钢与沉没辊之间会因锌液的粘度较大形成一层锌层薄膜,减小带钢与沉没辊之间的摩擦动力,所以沉没辊时常会出现不转或转动不良的现象。
 
沉没辊
       
       那么应该怎样通过增加动力矩来改善沉没辊的运转呢?亚太特种铸钢认为主要由以下两个方面:
      
       1、增加带钢的张力,提高带钢的张力能増加钢帯与辊面之间的正压力,从而増加动力矩。
      
       2、增加辊面的摩擦系数。
      
       目前带钢热镀锌机组基本都采用沉没辊装置,其主要由设置在锌液中的沉没辊、稳定辊及其组件组成。沉没辊装置因沉没在450~480℃的熔融锌液中(镀铝锌液温度620℃左右)而受到腐蚀和浸泡,同时带钢以35~180m/min的运行速度带动沉没辊、稳定辊旋转。
 
       因此,沉没辊、稳定辊的频繁更换也降低了生产线的作业率,增加了废次产品发生率,影响机组的正常生产。因而,针对这种情况,亚太特种铸钢对沉没辊的材质、制造工艺和表面处理工艺进行了持续的改进,大家在使用沉没辊途中如果遇到问题,可以前来咨询,我们会在降低成本的基础上为您找到最佳解决方案。



 
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